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问题就是机会, 改善就是赚钱

在古老的非洲大草原上,狮子妈妈每天都在教育自己的孩子:“孩子,你必须跑得再快一点,再快一点,你要是跑不过最慢的羚羊,你就会活活饿死。”


在另外一个场地上,羚羊妈妈也在教育自己的孩子:“孩子,你必须跑得再快一点,再快一点,如果你不能比跑得最快的狮子还要快,那你就肯定会被它们吃掉。”

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大自然的生存法则是残酷的,这个法则在人类社会里同样存在。我们所面临的是一个充满变数且竞争激烈的世界,这个时代不再是“大”的吃“小”的,而是“快”的吃“慢”的时代。

企业也是如此,只有通过不断地改进、创新,才能越走越远。

什么是持续改善?

所谓持续改善,是通过一系列实践活动改变人们的思想观念和行为习惯,改变人们熟悉的工作方法,通过一小步一小步坚实的改善步伐,带来意想不到的成果。持续改善可以确保现场管理水平提升,促进企业持续进步稳健发展。

为什么要持续改善?

老是用原来的方法完成工作,不可能有好的业绩。不持续改善,企业就没有更好的未来。不积跬步无以至千里,不积小流无以成江海。持续改善就是每天进步一点点。

在辛子园区,浙江固耐凯时官网首页科技有限公司的“持续改善”,有着很多值得兄弟企业相互学习的地方。今天,小编整理了6个改善案例,让我们一起来感受改善带来的魅力。

【案例一】

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改善前:骨架处理浸胶房5S差,安全设施落后。

改善后:安装排风管及通风设施,做好定置、定容、定量管理,排除了安全隐患,控制了质量风险。


【案例二】

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改善前:模具车间的工具使用的卡爪型号较多,经常出现杂乱放置现象,使用时不容易找到,易造成浪费。

改善后:制作一个卡爪专用放置架,将同一规格的卡爪统一放置,做好标识,方便快速查找和管理。


【案例三】

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改善前:产品出入库采用手工记账,再定时输入ERP系统的方式管理。

改善后:结合ERP系统,开发接口,采用PDA即时操作出入库,提高了库存管理的准确性和及时性。


【案例四】

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改善前:产品内径毛刺超标,不能满足特殊高端客户要求。

改善后:成立专项改善小组,通过优化橡胶性能,优化模具结构,最终内径毛刺在原来的基础上下降50%,达到了高端客户要求。


【案例五】

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改善前:直筒型铰链密封件模板易造成骨架偏移。

改善后:增高转轴支架,保证合模解决骨架偏移。


【案例六】

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改善前:人工逐个将橡胶放在模具上,效率低。

改善后:设计开发颗粒板,能够将所有橡胶颗粒一次性放入模具中,提高效率,稳定质量。


不仅如此,固耐公司上至总经理,下至一线员工,他们坚持改善的态度和热情始终是一致的。


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专门召开改善方案评审会


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总经理胡乃达参与公司“改善日”活动


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在员工大会上通报改善结果



不止于此,

固耐公司还会评选出每年度的

“改善能手”和“改善先锋团队”


尚永峰、宋鹏、陆正贤

被评为2017年度“改善能手”——


尚永峰,2005年进厂,从事设备部设备管理工作。

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宋鹏,2010年进厂,从事设备部设备管理工作。

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陆正贤,2003年进厂,做过硫化,后来在预成型工序做橡胶加促、滤胶、成型,现为工序班组长。

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总经办技术中心两个部门,

被评为2017年度“改善先锋”团队 ——


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总经办团队


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技术中心团队



世界上唯一不变的就是变化,

问题不会自己消失,唯有改善才是出路。

改善改变习惯,创新改变人生。

人人有改善的能力,事事有改善的余地。

一百句空话,不如马上行动。